1. גביע ההחלטות מכונת דפוס הקשה. לעתים קרובות אנו מכנים אותו sintering הלחץ לחץ קר, זה רגיל דחיסה דפוס נקודה שונה היא בטמפרטורת החדר כדי לקדם את דפוס הלחץ החומר. המוצר מעוצב לאחר demoulding יכול להיות מחומם או נרפא על ידי פעולה כימית. שיטה זו משמשת בדרך כלל בעיצוב של חומרים PTFE, וגם עבור כמה פלסטיק עמיד בטמפרטורה גבוהה (כגון polyimide). התהליך הכללי נעשה מהשלבים הבאים: שלושה שלבים.

2. גביע ההחלטות העברת המכונה. זוהי שיטה תרמוסטית פלסטיק דפוס, יצוק פלסטיק בחדר חימום כדי לרכך, ולאחר מכן לחוץ לתוך חלל עובש כבר מחומם על ידי ריפוי דפוס. גביע ההחלטות מכונת העברת דפוס על פי הציוד יחולקו סוגים שונים של עבודה: ① צלחת חיה; סוג טנק ②; ③ סוג הבוכנה.

העברת דפוס דרישות עבור פלסטיק: לפני טמפרטורת ריפוי, פלסטיק צריך להיות נזילות רבה יותר, כדי להגיע לטמפרטורת ריפוי, אבל יש גם שיעור ריפוי מהיר יותר. כדי לענות על דרישה זו, ישנם שרפים פנוליים, מלמין פורמלין שרפים אפוקסי.

3. העברת דפוס יש את היתרונות הבאים: מוצרים ① יש פחות קצה פסולת, יכול להפחית את נפח העיבוד, ② יכול להיות יצוק עם מוסיף עדין או שביר ניקוב של מוצרים, והוא יכול לשמור על המיקום של הכנס ואת החור הנכון , ③ ביצועי המוצר אחידות, גודל מדויק, באיכות גבוהה, עובש wear ללבוש פחות. החיסרון הוא: ⑤ עלות ייצור עובש גבוה יותר מאשר מצב דחיסה, ⑥ אובדן פלסטיק, ⑦ סיבים מחוזק פלסטיק עקב אוריינטציה סיבים לייצר אניסוטרופיה; ⑧ הפלסטיק סביב התוספות, לפעמים כוחו של המוצר מצטמצם בגלל הפתיל ההדוק.

4. גביע ההחלטות מכונת דפוס בלחץ נמוך. השתמש בלחץ או שיטה למינציה שווה או פחות מ 1.4 MPa.

בלחץ נמוך דפוס שיטות משמשים לייצור פלסטיק מחוזק. חומרים מחוזקים כגון פיברגלס, טקסטיל, אסבסט, נייר, סיבי פחמן וכן הלאה. השרפים הנפוצים ביותר הם thermosetting, כגון phenolic, אפוקסי, אמינו, פוליאסטר בלתי רווי, סיליקון שרפים אחרים.