מוצרי היריעות המיוצרים על ידי מכונות יריעות משפיעים ישירות על המראה והאיכות שלה. ישנן סיבות רבות לפגם זה, אשר ניתן לסכם בקטגוריות הבאות:

קודם כל, שליטה לא נכונה של המערכת התרמית של העובש תוביל להתרחשות של אדוות. הפיזור הלא אחיד של שדה טמפרטורת העובש יגרום לקצב הקירור של ההיתוך בחלל העובש, ואז נוצר הפגם הגלי הלא אחיד המכווץ. אם טווח תנודות הטמפרטורה של הצינור גדול מדי, שינוי טמפרטורת ההיתוך הנכנס לתבנית יגרום גם לאדוות. מחקרים הראו שאם תנודות הטמפרטורה של התבנית עולות על ± 2 מעלות צלזיוס, ההסתברות היא גדולה מ-80%.

שנית, שינויים במאפייני ההיתוך עלולים גם הם לגרום לאדוות. אם בעיות חומר גלם גורמות לפיזור לא אחיד של צמיגות ההיתוך והנזילות, הפרש קצב הזרימה באזור הצמיגות הגבוהה והנמוכה ייצור ישירות תבנית גלית של גבוה ונמוך. מחקרים נוספים הראו כי עבור חומר ה-PP, כאשר מדד ה-MFR משתנה ביותר מ-10%, חומרת האדוות של הסדין יכולה להגיע ל-90%.

יתר על כן, הסטייה של כל רכיב במכונת היריעות תשפיע גם על התרחשות של אדוות. לדוגמה, השליטה הלא יציבה של מהירות שלושת הגלילים תשנה את קצב המתיחה; עומק חלל העובש או עיצוב תעלת מי הקירור עלולים להפוך לגורם. הנתונים מראים שכאשר המהירות של שלושת הגלגלים משתנה היא גדולה מ-2%, הסיכוי להיווצרות אדווה עולה על 85%. בנוסף, שאריות בחלל העובש ובמשטח העבודה עם שלוש גלילים אינם מנוקים היטב, מה שקשור גם לאדוות.

על מנת לחסל פגמים גליים, עלינו להתחיל בעיבוד מוקדם של התכה, אופטימיזציה של בקרת טמפרטורה ובקרת ציוד, לנהל בקפדנות את פרמטרי התהליך המרכזיים ולשפר את יציבות התהליך. במקביל, ייעל את מבנה התבנית, תקנן את התפעול והתחזוקה, כדי למנוע ולצמצם באופן מהותי את התרחשות אדוות.